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FINALITÀ

-Fornire i principi base per interventi di manutenzione efficienti ed efficaci per ottenere il mantenimento costante della QUALITA’ dei prodotti da produrre riducendo costi e tempi di fermata.
– Illustrare come compilare e utilizzare le check-list per gli interventi ripetitivi.
– Fornire, dopo gli interventi, informazioni a R&S per valutare eventuali miglioramenti delle macchine/impianti.
– Migliorare le competenze tecniche del personale di assistenza, manutentori e trasfertisti, per rispondere con maggiore efficienza ad un adeguato servizio di After Sales, nel periodo post Covid-19
– Supportare la teoria con esempi pratici.

FINALITA’

  • Fornire i principi base per interventi di manutenzione efficienti ed efficaci per ottenere il mantenimento costante della QUALITA’ dei prodotti da produrre riducendo costi e tempi di fermata.
  • Illustrare come compilare e utilizzare le check-list per gli interventi ripetitivi.
  • Fornire, dopo gli interventi, informazioni a R&S per valutare eventuali miglioramenti delle macchine/impianti.
  • Migliorare le competenze tecniche del personale di assistenza, manutentori e trasfertisti, per rispondere con maggiore efficienza ad un adeguato servizio di After Sales, nel periodo post Covid-19
  • Supportare la teoria con esempi pratici.
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    DESTINATARI

  • Manutentori
  • Trasfertisti
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    PROGRAMMA

    1 parte:

  • Gli scopi della manutenzione:
  • il ripristino dello statu quo e il suggerimento di miglioramenti

  • Le diverse tipologie della manutenzione e le loro caratteristiche
  • la manutenzione a guasto

    la manutenzione preventiva e i suoi presupposti. La prevenzione dei guasti e la programmazione degli interventi,

    la manutenzione predittiva e suoi attivatori, intesi come sensori o similari per evidenziare il decadimento continuo di una certa funzione,

    la manutenzione autonoma.

  • La compilazione e l’utilizzo di check-list per facilitare e rendere standard gli interventi ripetitivi
  • Esercitazione sulla modalità di esecuzione delle manutenzioni aziendali e della compilazione della reportistica relativa, la sua utilità per il miglioramento della manutenibilità delle macchine.

     

    2 parte:

  • 2.0 TPM – Total production maintenance
  • Modalità di applicazione e la sua influenza sulla affidabilità dei processi produttivi

    Esercitazione su un caso pratico per l’individuazione dei guasti e delle modalità per introdurre sistemi che li individuino e localizzino, se e quando in anticipo, per introdurre la manutenzione predittiva e/o autonoma o preventiva.

    Esame dei dati emersi nell’esercitazione per valutarne la completezza e inquadrarli secondo i principi tpm al fine di decidere quale tipologia di manutenzione utilizzare.

    La manutenzione autonoma ed il suo collegamento con le 5S.

    La manutenzione professionale nelle sue due modalità esecutive: preventiva e predittiva e il loro legame con la manualistica aziendale.

    Valutare insieme come eseguire la compilazione della reportistica dopo ogni intervento, descrivendo le cause e l’intervento eseguito per eliminarle, completo dei tempi spesi e dei mezzi e componenti utilizzati.

     

    DOCENZA

    Ing. Gianni Perlini –CUBO Società di Consulenza Aziendale Srl

     

    SVOLGIMENTO

    4 e 12 Maggio dalle ore 14.00 alle ore 18.00

     

    QUOTA DI PARTECIPAZIONE

    € 300 + iva per Aziende Associate

    € 390 + iva per Aziende Non Associate

     

     

     

     

     

     

     

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