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FINALITÀ

” Individuare i bisogni del mercato.

” Individuare, con AVP, le funzioni attese, in base alle quali definire i gruppi costituenti il prodotto, i cui componenti dovranno essere progettati in modo da permettere un corretto funzionamento ed una rapida manutenibilità dei gruppi stessi al più basso costo.

” Fornire le metodologie necessarie per individuare come sia possibile ottenere i costi più bassi nella progettazione di un nuovo prodotto, pur mantenendo le caratteristiche richieste dal mercato (evoluzione del metodo Boothroyd / Dewhurst) e con numero di componenti ridotto.

DESTINATARI

  • Imprenditori,
  • Responsabili Produzione,
  • Responsabili ed Addetti Area Tecnica,
  • Responsabili ed Addetti Operations
  • Responsabile ed Addetti R&D
  •  

    PROGRAMMA

     Analisi del Valore

  • I principi base dell’AVP – Analisi del Valore del Prodotto.
  • Identificazione dei requisiti e del prezzo voluti dal mercato/cliente, tenendo conto della concorrenza;
  • Analisi delle funzioni del prodotto (Quality Function Deployment), mediante brainstorming e loro descrizione analitica.
  • Creazione della matrice funzione/gruppi prodotto e assegnazione costi alle funzioni (i costi dovrebbero essere decrescenti partendo dalla funzione prioritaria all’ultima).
  • Definizione delle priorità delle funzioni.
  • Calcolo del valore di ciascuna funzione ed individuazione delle funzioni a basso valore e quindi dei gruppi su cui è necessario intervenire.
  • Analisi del Valore ed innovazione

     

  •  

  • I principi base della VR. Quando è necessario applicarla.
  • Calcolo del Variety Reduction Index. La riduzione del numero delle parti permette di ridurre anche i processi.
  • Definizione ed analisi dei costi F, V, C.
  • Calcolo del lotto economico e del costo delle scorte, con esercizi di approfondimento.
  • Le cinque tecniche della Variety Reduction.

     

  •  

  • Definizione e calcolo dell’indice di efficienza dell’assemblaggio.
  • Metodi di riduzione dei componenti ed esempi.
  • Analisi dei tempi e metodi dei processi con l’utilizzo delle tabelle MTM-UAS
  • Montaggi manuali ed automatic

     

  •  

  • Metodi di progettazione (sempre con l’utilizzo di DMAIC), atti a facilitare le lavorazioni ed il successivo montaggio, per rispondere completamente alle funzioni e ai costi predeterminati.
  • Linee guida per il Design for Manufacturing
  • Come valutare soluzioni alternative, preventivandole con MTM
  • UAS.

     

  •  

  • Accenni alle metodologie FMEA e SPC per valutare la capability del processo e l’affidabilità dei componenti.
  •  

    DOCENZA

    Ing. Ezio Gaiani – Consulente Senior CUBO Società di Consulenza Aziendale Srl

     

    SVOLGIMENTO

    16, 17 e 18 dicembre 2020 dalle ore 14.00 alle ore 18.00

     

    QUOTA DI PARTECIPAZIONE

    € 360,00 + iva per Aziende Associate/ Non associate

     

    Info [email protected]

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