FINALITÀ

” Fornire i principi base per interventi di manutenzione efficienti ed efficaci per ottenere il mantenimento costante della QUALITA’ dei prodotti da produrre riducendo costi e tempi di fermata.
” Supportare la teoria con esempi pratici.
” Illustrare come compilare e utilizzare le check-list per gli interventi ripetitivi.
” Fornire, dopo gli interventi, informazioni a R&S per valutare eventuali miglioramenti delle macchine/impianti.
” Migliorare le competenze tecniche del personale di assistenza, manutentori e trasfertisti, per rispondere con maggiore efficienza ad un adeguato servizio di After Sales, nel periodo post Covid-19

DESTINATARI

  • Manutentori
  • Trasfertisti
  •  

    PROGRAMMA

    1. PRIMA PARTE

  • il ripristino dello statu quo e il suggerimento di miglioramenti

     

    1. Le diverse tipologie della manutenzione e le loro caratteristiche
      • la manutenzione a guasto
      • la manutenzione preventiva e i suoi presupposti. La prevenzione dei guasti e la programmazione degli interventi,
      • la manutenzione predittiva e suoi attivatori, intesi come sensori o similari per evidenziare il decadimento continuo di una certa funzione,
      • la manutenzione autonoma.

         

    2. La compilazione e l’utilizzo di check-list per facilitare e rendere standard gli interventi ripetitivi
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  • la manutenzione a guasto
  • la manutenzione preventiva e i suoi presupposti. La prevenzione dei guasti e la programmazione degli interventi,
  • la manutenzione predittiva e suoi attivatori, intesi come sensori o similari per evidenziare il decadimento continuo di una certa funzione,
  • la manutenzione autonoma.

     

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  • Esercitazione sulla modalità di esecuzione delle manutenzioni aziendali e della compilazione della reportistica relativa, la sua utilità per il miglioramento della manutenibilità delle macchine.
  •  

    2. SECONDA PARTE

    2.0 TPM – Total production maintenance 

    Modalità di applicazione e la sua influenza sulla affidabilità dei processi produttivi

  • Esercitazione su un caso pratico per l’individuazione dei guasti e delle modalità per introdurre sistemi che li individuino e localizzino, se e quando in anticipo, per introdurre la manutenzione predittiva e/o autonoma o preventiva.
  • Esame dei dati emersi nell’esercitazione per valutarne la completezza e inquadrarli secondo i principi tpm al fine di decidere quale tipologia di manutenzione utilizzare.
  • La manutenzione autonoma ed il suo collegamento con le 5S.
  • La manutenzione professionale nelle sue due modalità esecutive: preventiva e predittiva e il loro legame con la manualistica aziendale.
  • Valutare insieme come eseguire la compilazione della reportistica dopo ogni intervento, descrivendo le cause e l’intervento eseguito per eliminarle, completo dei tempi spesi e dei mezzi e componenti utilizzati.

     

    DOCENZA

    Ing. Gianni Perlini – Consulente Senior CUBO Società di Consulenza Aziendale Srl

     

    SVOLGIMENTO

    12 e 14 ottobre 2020 dalle ore 14.00 alle ore 18.00

     

    QUOTA DI PARTECIPAZIONE

  •  

    DOCENZA

    Ing. Gianni Perlini – Consulente Senior CUBO Società di Consulenza Aziendale Srl

     

    SVOLGIMENTO

    12 e 14 ottobre 2020 dalle ore 14.00 alle ore 18.00

     

    QUOTA DI PARTECIPAZIONE

    € 280,00 + iva per Aziende Associate/ Non associate

     

    Info [email protected]

     

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